不管是SUS410S棒材还是圆钢、不管是SUS410S板材还是带材、不管是SUS410S线材还是管材，它们

可以在硬度、密度等SUS410S力学性能上有所区别，它们的热处理方案也有区别，但是它们的材质，比

如SUS410S化学成分上还是无区别的。所以，我们有必要先从SUS410S标准成分着手：

SUS410S不锈钢

标准：JIS

●SUS410S特性及适用范围：

SUS410S具有良好的耐腐蚀和机械加工性能。为一般用途钢、刃具钢。

●SUS410S化学成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040

铬 Cr：11.50~13.50

镍 Ni：(≤0.60)

●SUS410S力学性能：

屈服强度（N/mm2）≥205

抗拉强度（N/mm2）≥410

伸长率EL（%）≥20

硬度≤HB 183

  从上述数据可以发现镍在SUS410S化学成分中有很重要的占比，之所以镍是SUS410S不锈钢中的主要

合金元素，有以下几个方面原因：

一.稳定奥氏体，使SUS410S钢材获得完全奥氏体组织，从而使SUS410S钢材具有良好的强度和塑性，

韧性的配合，并具有优良的冷，热加工性和冷形成性以及焊接，低温与无磁等性能，同时提高SUS410S

钢材的热力学稳定性，使之不仅比相同铬，钼含量的铁素体，马氏体等类不锈钢肯有更好的不锈性和耐

氧化性介质的性能，而且于表面膜稳定性的提高，从而使SUS410S钢材还具有更加优异的耐一些还原性

介质的性能。

二.扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当SUS410S材料中含有0.1%碳和18%铬时所

需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本成分，SUS410S材料中，随着镍

含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向;同时马氏体转烃温度降低，甚至可

不出现λ→M相变，但是镍含量的增加会降低碳在SUS410S材料中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增

强。

三.镍对SUS410S不锈钢力学性能的影响主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定：

（1）在SUS410S不锈钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，SUS410S不锈钢

的强度降低而塑性提高，

（2）具有稳定奥氏体组织的SUS410S不锈钢韧性(包括极低温韧性)非常优良，因而可作为低温钢使

用，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。

（3）镍还可显著降低SUS410S不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至

消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，SUS410S不锈钢冷

加工硬化倾向的影响，镍降低SUS410S不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性

的作用，决定了镍含量的提高有利于SUS410S不锈钢的冷加工成形性能。

（4）镍还可显著提高SUS410S不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率。

四.在SUS410S合金中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致SUS410S合金的热力学稳定性增加，因

此SUS410S合金具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能：

（1）随着镍含量增加，SUS410S合金耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高

SUS410S合金许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素。

（2）在各种酸介质中镍对SUS410S合金耐蚀性能的影响，需要指出，在高温高压水中的一些条件下，

镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量

的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降

低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，

（3）对SUS410S合金耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，

（4）镍还提高SUS410S合金的高温抗氧化性能，这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分，结构和性能降

低，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处一百万低熔点硫化镍所致。